軟水器設(shè)備簡介：
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成。 當(dāng)含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,
當(dāng)樹脂吸附鈣、鎂離子達(dá)到一定的飽和度后，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。
  全自動軟水器是一種采用離子交換法去除水中鈣鎂離子，降低水質(zhì)硬度的設(shè)備。設(shè)備由全自動控制閥、過濾罐、陽離子交換樹脂、鹽箱組成，組成全自動系統(tǒng)，可按時間或流量自動沖洗、再生。
全自動軟水器的應(yīng)用
  目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理，
經(jīng)過單級或多級軟水器處理后的產(chǎn)水硬度可大幅度降低。
產(chǎn)水硬度≤0.03mmol /L根據(jù)產(chǎn)水的連續(xù)性，全自動軟水器分為單罐型和雙罐型（可24小時連續(xù)產(chǎn)水生產(chǎn)鍋爐軟水設(shè)備(軟水器),設(shè)計合適客戶的鍋爐軟水設(shè)備(軟水器)工程方案,軟水設(shè)備即降低水硬度的設(shè)備,主要除去水中的鈣鎂離子
,軟水設(shè)備(軟水器)在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。軟水設(shè)備公司,生產(chǎn)鍋爐軟水設(shè)備(軟水器),設(shè)計合適客戶的鍋爐軟水設(shè)備(軟水器)工程方案,軟水設(shè)備即降低水硬度的設(shè)備,主要除去水中的鈣鎂離子,軟水設(shè)備(軟水器)在軟化水的過程中,不
能降低水中的總含鹽量。
軟水設(shè)備(軟水器)，即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟水設(shè)備(軟水器)在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+
（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，
隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示軟水設(shè)備(軟水器)的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，
從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過軟水設(shè)備(軟水器)后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運(yùn)行流程為：運(yùn)行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗 
2、軟水設(shè)備(軟水器)技術(shù)指標(biāo)及工作要求：
入口水壓：0.15-0.3Mpa 
工作溫度：1-45℃ 源水硬度：<8mmol/L 
操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L 
再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流 
交換劑：001*7強(qiáng)酸性離子交換樹脂
控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz軟水設(shè)備主要特點(diǎn)功能

■制水——含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子（Na+）與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）
就與樹脂上的鈉離子
（Na+）進(jìn)行交換，鈣、鎂離子（ Ca2+、Mg2+ ）被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）了。 2RNa++Ca2+(Mg2+)←制水→再生R2Ca2+(Mg2+)+2Na+

 ■再生——當(dāng)樹脂上的鈉離子（Na+）都被水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進(jìn)行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗（置換）、快沖洗（正洗）、鹽水重注等行程。

 ■反沖洗——再生開始后，先用水把樹脂進(jìn)行自下而上的反洗。其目的為