各類熱力除氧器的工作原理是將低溫除鹽水用蒸汽加熱至飽和溫度，使其水中的溶解氧排出，以達(dá)到鍋爐給水的標(biāo)準(zhǔn)。但在水的除氧過程中，隨著氧氣的排出將會有部分蒸汽的排出，排出的多少與除氧器的設(shè)計(jì)和操作控制水平有關(guān)，但即使除氧器的設(shè)計(jì)很合理，操作控制也很好，但蒸汽的排出是不可避免的，這將會造成很大的熱能浪費(fèi)和對環(huán)境的污染。 本公司針對這一科技難題，經(jīng)多年研究開發(fā)了一種可以百分之百回收其蒸汽能量和冷凝液的新型節(jié)能裝置。本裝置利用部分低溫除鹽水對余汽進(jìn)行冷卻，將蒸汽熱能回收氧氣排出，并將回收的冷凝液回注到原除鹽水中，終達(dá)到蒸汽熱能全部回收，冷凝水也不外排的目的。本裝置可與20t/h、40t/h、50t/h、75t/h、100t/h、150t/h等各類型不同容室的除氧器相配套，具有占地小，效率高，無電力消耗等特點(diǎn)。

        專門針對電站發(fā)電廠、石油化工、有色金屬冶煉、造紙、紡織印染等工業(yè)鍋爐除氧器排出的余汽進(jìn)行回收的新型節(jié)能設(shè)備---除氧器排汽回收節(jié)能裝置，冷卻蒸汽同時(shí)加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，并消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。

        火力發(fā)電廠及其它工業(yè)蒸汽鍋爐熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。

我公司設(shè)計(jì)的除氧器排汽回收節(jié)能裝置是型的節(jié)能設(shè)備，其主要技術(shù)特點(diǎn) ：

1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達(dá)99%以上

2、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低

3、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收

4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設(shè)備及管道使用壽命。

5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消聲器、優(yōu)化環(huán)境

工作原理及工藝流程：

A、工作原理

        除氧器余汽回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。

        本新型排汽回收節(jié)能裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

B、工藝流程

        經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進(jìn)水管室進(jìn)入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。

除氧器排汽回收裝置安裝方案示意圖及工藝系統(tǒng)流程簡圖：

1、除氧器排汽回收節(jié)能 2、疏水箱 3、疏水泵

4、排汽收能器排廢氣閥 5、收能器排水管

6、除氧器排汽回收節(jié)能裝置本體 7、冷卻進(jìn)水管

以低壓150T/H和高壓680T/H除氧器安裝本回收裝置為例的經(jīng)濟(jì)性分析，經(jīng)計(jì)算至少可分別年回收效益11萬元和82萬元：

安裝注意事項(xiàng)及訂貨須知：

排汽回收節(jié)能裝置可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí)，各管道的連接一定要嚴(yán)密無滲漏。

訂貨時(shí)請?zhí)峁┮韵沦Y料：

1、除氧器排汽口通徑；

2、除氧器出力，工作壓力，工作溫度；

3、冷卻水溫度；

4、電廠要求的出水溫度；

全程綜合水處理設(shè)備是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合水處理器。由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技—差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能，具有機(jī)電一體化，純物理方式處理，無需化學(xué)藥劑，阻力低、流量大。而且運(yùn)行費(fèi)用極低，操作簡單、維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)之選擇。

　　二、工作原理

　　全程綜合水處理設(shè)備主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附、濃縮在實(shí)際運(yùn)行工礦下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)—水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形，當(dāng)水溫升高到一定程度時(shí)，處理后的水需經(jīng)過一段時(shí)間方能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的幾率很低，因而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。同時(shí)器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，全程水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可以完成防結(jié)垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾，控制水質(zhì)的綜合功能。

　　三、應(yīng)用范圍

　　全程綜合水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、造紙、農(nóng)用噴灌、冷卻水循環(huán)過濾系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污水處理廠、鋼鐵等行業(yè)。