高品質(zhì)純鈦焊絲鈦合金焊絲鈦合金氬弧焊絲威歐丁301鈦焊絲無效退款
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性能介紹:
威歐。ㄌ旖颍┖附蛹夹g(shù)有限公司推出的威歐丁301鈦焊絲是一個系列,解決TA1、TA2、TA3
TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金,異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn),威歐丁301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產(chǎn)。
特點:
1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造
2、焊絲組織均勻、晶粒細小
3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良
4、材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制
威歐丁301鈦焊絲手工鎢極氬弧焊操作要領
1、手工氬弧焊時,焊絲與焊件間應盡量保持小的夾角(10~15°)。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
2、焊接時,焊槍基本不作橫向擺動,當需要擺動時,頻率要低,擺動幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護。
3、斷弧及焊縫收尾時,要繼續(xù)通氬氣保護,直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
威歐丁301鈦焊絲手工鎢極氬弧注意事項
1、工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套(嚴禁佩戴棉線手套)。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行,環(huán)境風速應≤0.5m/s,避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。
5、對接管定位焊時,其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應將接口處清理干凈,焊肉搭接長度為 10~15mm。
7、焊接時,焊炬不應左右擺動,焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應提前送氣,熄弧時不能馬上抬起焊炬,應延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳,與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時,為了達到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時,必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。
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