一、YQ系列旁流水處理器概述
YQ系列旁流水處理器是在原有全流式水處理器基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代產(chǎn)品,產(chǎn)品采用多重疊加脈沖低壓電場(chǎng)原理,根據(jù)水質(zhì)的變化自動(dòng)調(diào)整工作輸出信號(hào),同時(shí)具有自動(dòng)過濾排污功能,具有處理效果好,運(yùn)行阻力小,排污方便等優(yōu)點(diǎn),在國際上處于領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)及其它各種用水系統(tǒng)的防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻處理并去除水中懸浮物。
二、旁流水處理器分類
旁流水處理器根據(jù)清洗的形式可分為閉式旁流水處理器,開式旁流水處理器,全自動(dòng)旁流水處理器
全自動(dòng)旁流水處理器是在普通型的基礎(chǔ)上,增加了壓差自動(dòng)控制部分,不銹鋼清洗刷,電動(dòng)排污閥等,可根據(jù)預(yù)設(shè)的控制程序,自動(dòng)執(zhí)行清洗、排污,實(shí)現(xiàn)無人化管理。滿足了用戶對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的要求。
三、旁流水處理器工作原理
這些氧化性物質(zhì)通過水的流動(dòng),擴(kuò)散到所有水經(jīng)過的地方,殺滅水系統(tǒng)中的細(xì)菌、藻類細(xì)胞。 流經(jīng)水處理器的水中細(xì)菌、藻類細(xì)胞,因在電流作用下,被直接殺死,活性氧在管道上生成氧化膜,保護(hù)設(shè)備不被進(jìn)一步腐蝕,各種微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。
水經(jīng)處理后,水分子聚合度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,水的偶極距增大,極性增加,所有這些變化,都增加了水的水合能力和溶垢能力。對(duì)于已結(jié)垢的系統(tǒng),活性氧將破壞分子間的電子結(jié)合力,改變其晶體結(jié)構(gòu),使堅(jiān)硬老垢變?yōu)槭杷绍浕e垢逐漸溶解或成碎屑脫落。水中所含的鹽類離子Ca2+、Mg2+、CO32-、SO42-等因受到微電流的作用,分別趨向于不同的電極并被重新排列,難于趨向器壁積聚,從而防止水垢生成。
四、旁流水處理器功能
1、除垢、防垢
水經(jīng)過循環(huán)水旁流水處理器后,水分子聚合度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,產(chǎn)生一系列物理化學(xué)性質(zhì)的微小彈性變化,如水偶極矩增大,極性增加,因而增加了水的水合能力和溶垢能力。特定的能場(chǎng)改變CaCO3結(jié)晶過程,抑制方解石產(chǎn)生,提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。在電極作用下,處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微晶,微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除,形成疏松的文石,經(jīng)自動(dòng)閥排出至系統(tǒng)外的集垢桶內(nèi),便于觀察除垢效果,除垢看得見。
2、殺菌、滅藻
電場(chǎng)處理水過程中,溶解氧得到活化,產(chǎn)生O2-、OH、1O2以及H2O2等活性氧(O2-是超氧陰離子自由基,OH是羥基自由基,1O2是單線態(tài)氧,H2O2是過氧化氫);钚匝踝杂苫菑(qiáng)的殺菌物質(zhì),對(duì)微生物機(jī)體可產(chǎn)生一系列的氧化作用,是造成微生物死亡的主要原因。⑴、O2-可損傷重要的生物大分子,造成微生物機(jī)體損傷;⑵ O2-增加微生物機(jī)體膜脂過氧化,加速衰老。能殺滅的微生物(細(xì)菌類、病毒):嗜肺軍團(tuán)菌、衣原體、支原體、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢、痢疾桿菌、腦膜炎雙球菌、結(jié)核桿菌、肝炎病毒、呼吸道病毒等。能殺滅的藻類:綠藻:小球藻、柵列藻、裸藻、團(tuán)藻、實(shí)球藻、針連藻、彎月藻、叉星鼓藻、角棘藻;藍(lán)藻:螺旋藻、微囊藻、硅藻等。
3、阻銹、防腐
當(dāng)水體接受高頻電磁能量的作用后,單個(gè)水分子包容了溶解在水中氧分子,使溶解氧成為惰性氧,切斷了金屬銹蝕所需氧的來源。同時(shí),高頻電磁波激起的懸垂復(fù)合調(diào)制頻率的電磁場(chǎng)所產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)”在管壁上聚集了過剩的負(fù)正荷,而水內(nèi)部聚集了剩的正電荷,水中的過剩的正電荷,強(qiáng)烈排斥帶正電的同性Fe+,阻止Fe失去電子變?yōu)镕e+,從金屬管壁分離進(jìn)入水中,(系統(tǒng)中產(chǎn)生的黃色銹水就是Fe+在水中呈現(xiàn)的顏色)。同時(shí)管壁上過剩的負(fù)電子也不斷吸引帶正電的Fe+,阻礙Fe+溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成具極強(qiáng)耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。活性氧在管壁上生產(chǎn)氧化被膜,阻止管道腐蝕,運(yùn)行中活性氧對(duì)水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。
五、旁流水處理器功能技術(shù)參數(shù)
﹡輸入電源:-220V 50Hz 工作電壓:<36V
﹡適用水溫:0。C~50℃
﹡水頭損失:4~7m
﹡適用水質(zhì):以CaCO計(jì)
﹡總硬度:<700mg/L
﹡除垢阻垢有效率:99%
﹡殺菌率:>99% 滅菌率:>97%
六、旁流水處理器功能產(chǎn)品特點(diǎn)
﹡只需旁流處理系統(tǒng)水流量的1%-5%,安裝簡便;
﹡無需要化學(xué)藥劑,無二次污染,綠色環(huán)保;
﹡去除銹垢、去除黃水;
﹡降低濁度;
﹡智能化全自動(dòng)運(yùn)行;
﹡效果直接可見選型說明
七、旁流水處理器功能處理效果
﹡ 熱交換器換熱表面免生水垢,保持高效換熱;
﹡ 冷卻水中的細(xì)菌總數(shù)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值;
﹡ 冷卻水中無藻類滋生;
﹡ 殺滅軍團(tuán)菌,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn),預(yù)防“軍團(tuán)菌非典”;
﹡ 碳鋼輸水管內(nèi)壁逐步形成Fe3O4致密保護(hù)膜,解決黃銹水問題,腐蝕率低于國家標(biāo)準(zhǔn);
﹡ 冷卻水水質(zhì)指標(biāo)全面達(dá)到國家工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
八、旁流水處理器功能選型及安裝注意事項(xiàng)
1. 旁流水處理器根據(jù)系統(tǒng)管徑來確定水處理器的規(guī)格型號(hào);
2. 旁流水處理器設(shè)計(jì)安裝時(shí),系統(tǒng)水泵附近應(yīng)給系列旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進(jìn)水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接,旁流水處理器的出水口與系統(tǒng)水泵的進(jìn)水管相連接;
3. 旁流水處理器設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在四周留出不小于600mm的檢修空間;
4. 旁流水處理器應(yīng)安裝在通風(fēng)較好的室內(nèi),如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置;安裝和搬運(yùn)過程中,不要使電控器受壓、受潮;
5. 旁流水處理器的進(jìn)出水口附近應(yīng)設(shè)置壓力表,進(jìn)出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況;
6. 旁流水處理器對(duì)于新系統(tǒng),在系統(tǒng)正式啟用前,必須沖洗整個(gè)管道系統(tǒng),排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì),排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對(duì)于結(jié)垢嚴(yán)重(垢厚>2.smm)的老系統(tǒng),安裝旁流水處理器之前應(yīng)清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。
九、應(yīng)用范圍
1、中央空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)
2、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)
3、制冷循環(huán)水系統(tǒng)
4、各種熱交換系統(tǒng)及冷卻塔系統(tǒng)
5. 鍋爐及供熱系統(tǒng)
十、閉式旁流水處理器規(guī)格型號(hào)
選型區(qū) | 外形尺寸 | 明細(xì)尺寸 | 外接管尺寸 | 功率 W | 重量 Kg | ||||||
規(guī)格型號(hào) | 適用管徑 | L mm | W mm | H mm | A mm | B mm | C mm | 進(jìn)出水口 | 排污口 | ||
YQPL-0100G | 80 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 25 | 25 | 50 | 100 |
YQPL-0200G | 100 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 25 | 25 | 100 | 110 |
YQPL-0300G | 150 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 25 | 25 | 120 | 115 |
YQPL-0400G | 220 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 25 | 25 | 160 | 120 |
YQPL-0500G | 250 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 25 | 25 | 220 | 125 |
YQPL-0600G | 300 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 32 | 25 | 300 | 130 |
YQPL-0700G | 350 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 32 | 25 | 500 | 135 |
YQPL-0800G | 400 | 950 | 580 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 40 | 25 | 600 | 140 |
YQPL-0900G | 450 | 1000 | 900 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 40 | 25 | 800 | 180 |
YQPL-1000G | 500 | 1000 | 900 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 50 | 25 | 900 | 190 |
YQPL-1100G | 600 | 1000 | 900 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 50 | 25 | 1100 | 200 |
YQPL-1200G | 700 | 1100 | 1220 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 65 | 25 | 1400 | 252 |
YQPL-1300G | 800 | 1100 | 1220 | 1320 | 513 | 355 | 120 | 65 | 25 | 1700 | 268 |
十一、開式旁流水處理器規(guī)格型號(hào)
選型區(qū) | 外形尺寸 | 明細(xì)尺寸 | 外接管尺寸 | 水頭損失 | 功率 | |||||||||
型號(hào) | 適用管徑 | L mm | W mm | H mm | A mm | B mm | C mm | D mm | E mm | F mm | 進(jìn)出水口 | 排污口 | ||
YQPL-0100F | 80 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 25 | 25 | 6 | 90 |
YQPL -0200F | 100 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 25 | 25 | 6 | 120 |
YQPL -0300F | 150 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 25 | 25 | 6 | 160 |
YQPL -0400F | 200 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 25 | 25 | 6 | 200 |
YQPL -0500F | 250 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 25 | 25 | 6 | 300 |
YQPL -0600F | 300 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 32 | 25 | 4 | 500 |
YQPL -0700F | 350 | 1450 | 720 | 1260 | 625 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 32 | 25 | 7 | 600 |
YQPL -0800F | 400 | 1475 | 740 | 1260 | 640 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 40 | 25 | 5 | 800 |
YQPL -0900F | 450 | 1475 | 740 | 1260 | 640 | 350 | 590 | 440 | 315 | 190 | 40 | 25 | 7 | 900 |
YQPL -1000F | 500 | 1500 | 750 | 1260 | 650 | 365 | 590 | 440 | 315 | 190 | 50 | 25 | 4.5 | 1100 |
YQPL -1100F | 600 | 1500 | 750 | 1260 | 650 | 365 | 590 | 440 | 315 | 190 | 50 | 25 | 5 | 1300 |
YQPL -1200F | 700 | 1750 | 770 | 1260 | 875 | 395 | 590 | 440 | 315 | 190 | 65 | 25 | 4 | 1500 |
YQPL -1300F | 800 | 1750 | 770 | 1260 | 875 | 395 | 590 | 440 | 315 | 190 | 65 | 25 | 5 | 1800 |
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