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一、酸洗液配置

  1. ?酸洗劑選擇?

    • ?碳鋼/低合金鋼?:采用硫酸(H?SO?)或鹽酸(HCl),濃度范圍為10%-20%,溫度控制在常溫至65℃?。
    • ?不銹鋼/鋁合金?:使用硝酸(HNO?)與氫氟酸(HF)混合液,硝酸濃度10%-20%,氫氟酸≤3%,溫度不超過(guò)50℃?。
    • ?特殊需求?:磷酸(H?PO?)用于表面拋光,檸檬酸用于環(huán)保型清洗?。
  2. ?輔助添加劑?

    • 添加緩蝕劑(如硫脲、苯并三唑)減少基體金屬腐蝕,用量為酸洗液總量的0.1%-0.5%?。
    • 防銹劑(如亞硝酸鈉)用于中和后臨時(shí)防銹?。
  3. ?配制流程?

    • 按比例將濃酸緩慢倒入清水中(避免反向操作引發(fā)飛濺),攪拌至均勻?。
    • 檢測(cè)pH值,確保達(dá)到設(shè)定濃度(如鹽酸稀釋后pH≤1,硫酸pH≤2)?。

二、循環(huán)酸洗方法

  1. ?系統(tǒng)搭建與試壓?

    • 將管道連接成封閉循環(huán)系統(tǒng),使用耐酸泵驅(qū)動(dòng)酸液流動(dòng),確保內(nèi)外壁均勻接觸酸液?。
    • 試壓檢漏:通水測(cè)試壓力至1.0MPa,確認(rèn)無(wú)泄漏后切換酸液?。
  2. ?循環(huán)參數(shù)控制?

    • ?流速?:保持酸液流速0.5-1.5m/s,避免流速過(guò)低導(dǎo)致沉淀或過(guò)高加速腐蝕?。
    • ?溫度?:碳鋼酸洗溫度50-65℃,不銹鋼≤50℃,通過(guò)加熱裝置或自然溫度調(diào)節(jié)?。
    • ?時(shí)間?:根據(jù)氧化層厚度調(diào)整,一般為30分鐘至數(shù)小時(shí),通過(guò)觀察反應(yīng)氣泡減少判斷終點(diǎn)?。
  3. ?動(dòng)態(tài)處理與監(jiān)控?

    • 分段循環(huán):對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的管道單獨(dú)反吹或延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間?。
    • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):定期取樣檢測(cè)酸液濃度和Fe2?/Fe3?含量,及時(shí)補(bǔ)充新酸或更換廢液?。
  4. ?中和與沖洗?

    • 酸洗結(jié)束后排空酸液,用清水循環(huán)沖洗至中性(pH≈7),再用弱堿性溶液(如碳酸鈉)中和殘留酸液?。
    • 鈍化處理:不銹鋼管道需循環(huán)鈍化液(如硝酸溶液)形成保護(hù)膜?。

三、安全與環(huán)保要求

  1. ?防護(hù)措施?

    • 操作人員需穿戴防酸手套、護(hù)目鏡及呼吸面罩,現(xiàn)場(chǎng)配置應(yīng)急沖洗設(shè)施?。
    • 酸液儲(chǔ)存區(qū)與操作區(qū)隔離,搬運(yùn)時(shí)避免傾斜或泄漏?。
  2. ?廢液處理?

    • 廢酸液經(jīng)中和池處理(pH 6-9)后排放,含重金屬?gòu)U液需專(zhuān)用回收裝置?。
好評(píng)度
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