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山東德爾福金屬制品有限公司
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無縫鋼管酸洗鈍化酸洗步驟詳解

一、酸洗前準備

  1. ?表面清潔?

    • 使用高壓水射流或機械工具(如鋼絲刷)清除鋼管內(nèi)外表面的油脂、污垢及松散氧化物?。
    • 檢查管道內(nèi)部無積水、堵塞或破損,確保后續(xù)流程順利進行?。
  2. ?脫脂處理?

    • 采用堿液脫脂(3%氫氧化鈉溶液,加熱至80℃浸泡2小時)或溶劑脫脂去除表面油脂,避免酸洗時產(chǎn)生斑點或腐蝕?。
    • 脫脂后需用常溫水(壓力≥0.5MPa)沖洗殘留脫脂劑,確保表面潔凈?。

二、酸洗操作流程

  1. ?酸洗液配置?

    • ?酸液選擇?:
      • 硫酸法:濃度20%,加熱至60~65℃?。
      • 硝酸法:濃度20%,常溫使用?。
    • ?輔助添加劑?:可加入緩蝕劑(如CY-902-2管道專用酸洗液)減少基材腐蝕?。
  2. ?酸洗實施?

    • ?循環(huán)酸洗?:將酸洗液泵入管道內(nèi)循環(huán)流動,確保內(nèi)外表面均勻接觸酸液,處理時間根據(jù)銹蝕程度控制在20~30分鐘?。
    • ?反應監(jiān)控?:
      • 實時檢測酸液pH值,若pH上升過快需補充新酸液?。
      • 觀察表面氧化皮溶解情況,避免過腐蝕導致管壁減薄?。
  3. ?酸洗后處理?

    • ?排空酸液?:完全排出酸洗液,避免殘留腐蝕管道?。
    • ?初次水洗?:用大量清水(壓力≥0.5MPa)沖洗至沖洗水呈中性或微酸性?。

三、中和與二次清洗

  1. ?中和處理?

    • 使用堿性溶液(如5%碳酸鈉或石灰乳)中和殘留酸液,防止二次腐蝕?。
    • 中和后需用50~60℃熱水浸泡3~5分鐘,增強清潔效果?。
  2. ?二次水洗?

    • 再次用常溫水徹底沖洗鋼管內(nèi)外表面,確保無酸液或中和劑殘留?。

四、質(zhì)量檢測與后續(xù)準備

  1. ?表面檢查?

    • 目測或白布擦拭檢查表面無氧化皮、銹跡及黑灰,內(nèi)腔可通過手電筒照射或解剖抽查?。
    • 表面光潔度需達到Ra≤0.8μm,滿足后續(xù)鈍化或涂裝要求?。
  2. ?干燥與防護?

    • 壓縮空氣吹干或自然晾干,避免水漬殘留導致返銹?。
    • 暫不鈍化時需密封保存(包裹塑料布+再生布),存放于干燥通風環(huán)境?。
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